一
、什么是不锈钢精密铸造

在不锈钢制品的生产中，有些产品形状奇特

，不能用弯管技术生产。采用蜡模
、砂模和液体材料充填成型工艺，生产出形状不规则（空心或实心）的产品

。

优点：可根据不同蜡型制作不同产品

缺点：毛坯成形精度不高
，表面粗糙度大。

二、精密铸造工艺

1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上下模，上下模通过车削
、刨削、铣削、蚀刻

、电火花等综合工艺完成。坑的形状和大小与产品的一半相同
。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，因此选用熔点低
、硬度低、要求低、价格便宜、重量轻的铝合金作为模具。

2
、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型
。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

3
、为了细化蜡模的边缘
，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。（它看起来像一棵树）

4、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种耐火砂
，耐高温
，通常是硅砂）。砂粒细小，能保证最终毛坯表面尽可能光滑。

5
、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化
。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。精密铸件的首次风干时间一般在5-8小时左右。

6
、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆）
，并喷涂第二层砂

。第二层砂粒的粒径比第一层砂粒的粒径大而厚。第二层砂喷完后
，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

7、第二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次
、第五次喷砂
。要求
：-根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。-沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚
，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

8、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模
，为后期烘制做好准备。同时
，焙烧工艺后，可以提高砂模的脆性，使砂层容易破碎

，并可去除毛坯。

9、蜡模在烘烤过程中固定在模头上，完成喷砂和风干过程，在金属密封的专用烘箱（通常是煤油燃烧的蒸汽烘箱）中加热。由于工业蜡熔点不高
，温度在150℃左右

，蜡模受热熔化
，形成蜡水沿浇口流出，进行脱蜡。脱蜡后的蜡模只是一个空砂壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。一般来说，这种蜡可以重复使用，但这些蜡必须重新过滤。否则，不洁蜡会影响坯料表面质量
，如表面上的砂孔和凹坑
，以及熔模铸造产品的收缩率
。

10
、为了使脱蜡后的砂壳更坚固、更稳定
，砂壳必须在浇注不锈钢水之前烘烤，通常在高温（约1000）炉中。

11、脱蜡后将高温溶解成液体的不锈钢倒入砂壳中。液态不锈钢水充满原蜡模的空间，直至完全充满
，包括模头的中间部分
。

12、由于水溶性不锈钢锅炉中不同成分的混合，工厂必须对材料的百分比进行测试。然后，根据需要的比例进行解释，如添加这些元素，达到预期效果。

13

、液态不锈钢经水冷却凝固后
，用机械工具或人工压碎最外层的砂壳。固体不锈钢制品是原蜡模的形状
，即所需的最终坯料
。然后将其逐个切割、分离、粗化，形成一个毛坯。

14、检查空白：表面有砂眼和气孔的坯料必须用氩弧焊进行修复。说真的，垃圾清理后应该重新加热。

15
、清洗毛坯：合格的毛坯必须经过清洗工序。

16
。加工其他工序直至成品
。